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INTELIGENTE

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Enfocarse en cercas temporales y cercas de seguridad perimetrales permanentes

Proceso de producción

Compra de materiales

Compra de materiales metálicos de alta calidad y materiales para marcos (tubos cuadrados, tubos redondos), seleccionando los materiales apropiados de acuerdo con las especificaciones y requisitos del producto.

Inspección de materiales

Cuando cada lote de material llega a la fábrica, el inspector verifica la calidad de acuerdo con los requisitos del pedido, para asegurar que el material cumpla con los requisitos del cliente.

Diseño y planificación del panel de malla

El equipo de diseño diseña y planifica el panel de malla según las necesidades del cliente y los escenarios de aplicación, y determina el tamaño del producto, el método de producción y los requisitos de recubrimiento.

Preparación de la producción del panel de malla

Prepara los equipos, herramientas y líneas de producción necesarias para la producción. Verifica el estado del equipo para asegurar el funcionamiento normal de los equipos de producción en cada taller.

Dibujo mecánico de malla de alambre

Utiliza una máquina de rectificado para alinear el alambre, asegurando que el diámetro y la calidad del alambre cumplan con los estándares.

Soldadura

Procesa las partes que necesitan ser soldadas y usa máquinas de soldadura para asegurar que la malla esté firmemente conectada y mejorar la estabilidad del producto.

Soldadura de marcos

Después de que el panel de malla esté bien soldado, se soldará al marco, también utilizando máquinas de soldadura para asegurar que la malla y el marco estén firmemente conectados y mejorar la estabilidad del producto.

Tratamiento de recubrimiento

El producto bien soldado se envía a diferentes talleres para el tratamiento de recubrimiento, incluyendo galvanizado en caliente, inmersión en plástico, pulverización de plástico, pulverización de fluorocarbono, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie del producto.

Inspección del producto terminado

Se envía al taller de inspección para verificar las dimensiones, la resistencia, la calidad del recubrimiento, etc., para asegurar que el producto cumpla con los estándares de alta calidad.

Empaque y almacenamiento

Los productos son empaquetados por máquinas de embalaje automatizadas para asegurar su seguridad durante el transporte. Los productos terminados se almacenan en el almacén de productos terminados y están listos para ser empaquetados y enviados a los clientes.

Puntos clave en el proceso de producción

1. Control de las proporciones de los ingredientes

La proporción de los ingredientes de silicio tiene un gran impacto en la calidad del producto final y por lo tanto debe ser controlada durante el proceso de producción.


2. Control de la temperatura en el horno

El control de la temperatura en el horno es una de las tecnologías clave en la producción de aleaciones. Una temperatura demasiado alta puede causar problemas como la calcificación de la aleación, mientras que una temperatura demasiado baja puede resultar en bajos rendimientos.


3. Proceso de refinado

El refinado es un paso muy importante en la producción de aleaciones. Si el refinado no es exhaustivo, tendrá un gran impacto en la calidad del producto final.


Taller de producción

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